Le tour est l’une des machines-outils de plus forte demande du marché, tant dans les ateliers de maintenance que dans les ateliers de mécanisation pour la production. Dans ce guide, vous évaluerez les aspects essentiels à prendre en compte pour choisir le bon tour.
Parfois, l´acquisition d´une nouvelle machine implique une série de questions qui doivent être résolues de la manière la plus convaincante possible, en répondant à chacune d’elles de manière aussi précise que possible. Il est nécessaire de comprendre l’achat comme un investissement, puisqu’une fois votre achat effectué, il fait partie des actifs de l’entreprise elle-même. Il est donc essentiel de choisir le bon tour pour assurer la longévité de l’entreprise, car Sa production et la qualité de ses produits dépendront directement des performances de la machine.
D’une part, il y a trois aspects essentiels à poser: quel type d’opération est destiné à être effectué avec le tour, quel nombre de pièces ou de production dans une certaine période de temps peut être effectué, et en relation avec les deux précédentes: la période d’amortissement pour l’entreprise.
D’autre part, lorsque vous travaillez avec des métaux, vous devez prendre en compte des problèmes fondamentaux.
En ce qui concerne les caractéristiques de la machine elle-même:
Puissance du moteur principal: A partir d’une puissance de 350 W, un tour permettra un travail professionnel. Vous devez également prendre en compte ce que le diamètre extérieur maximal permet de connaître la taille des pièces avec lesquelles il est possible de travailler.
Diamètre sur banc et diamètre sur chariot: Si la fiche technique du tour indique que le diamètre maximal de la table est de 660 mm, nous pouvons le fixer sur la plaque, mais nous ne pouvons effectuer que quelques opérations d’usinage. Si cette pièce nous devons cylindre dans toute sa longueur, nous ne pouvons pas, car nous devons prendre en compte 2 variables.
Distance entre points:
La distance entre points est mesurée entre le madrin et le contrepoint. Comme il est évident, en fonction des pièces et des longueurs à usiner, il est essentiel de choisir le bon tour en fonction de la taille de la pièce avec laquelle il est prévu de travailler, ainsi que de choisir les supports nécessaires si vous souhaitez travailler de longues pièces, il y a des lunettes fixes et lunettes mobiles.
Réglages automatiques des vitesses et des vitesses d’avance:
Sur la base du contrôle de la production et d’opérations de travail spécifiques, il est possible qu’un tour présente des caractéristiques qui permettent un travail continu, sans qu’il soit nécessaire de s’arrêter. Il est très utile de pouvoir modifier les vitesses de rotation de la broche principale à l’aide d’un variateur, ce qui permet de travailler dans différentes plages de vitesses, sans qu’il soit nécessaire de gérer les changements au moyen de leviers.
Guides:
Ils devraient être considérés comme l’une des parties les plus importantes du treuil. Ils agissent comme un siège et la précision du tour en dépend directement. Dans le cas d’une machine d’occasion, les guides ont tendance à avoir une usure inégale. Une façon de vérifier l’uniformité de l’usure des guides serait la suivante.
1º) Déplacez le charriot vers la tête et serrez la pince.
2e) Détachez-le suffisamment pour permettre le mouvement.
3º) Déplacez le charriot sous la tête.
Il est conseillé de mesurer la précision de la même chose avec une horloge comparative. Dans un autre article, nous expliquerons les étapes que nous utilisons dans notre chaîne de montage pour garantir la précision avant d’envoyer une machine.
Les guides de tour Heller sont durcis et rectifiés pour assurer leur précision et leur longévité.
Puissance du moteur principal:
La puissance de la tête est d’une importance vitale lors du choix d’un tour basé sur la opérations (opérations de tournage de lien) pour effectuer, nous pouvons déterminer si nous avons besoin de plus ou de moins de puissance, si nous allons brusquer ou lancer beaucoup de jetons à chaque passage, il est conseillé de sélectionner une tête très puissante. Par contre, si nous voulons commencer avec un peu de matériau, de cylindre ou de pièces de finition, une telle puissance est inutile.
Le matériau à usiner et le travail à effectuer doivent être pris en compte lors du choix de la tête de tour.
Train d’engrenages et engrenages arrière:
Les engrenages jouent un rôle essentiel dans son fonctionnement. Lorsque vous travaillez avec la machine, le bruit détermine si le réglage, la qualité des engrenages est appropriée, peut également être vérifié en ouvrant le capot supérieur de la tête du tour.
Nos engrenages sont en acier de haute dureté, sculptés avec les meilleures machines, durcis à 60HRC * et rectifiés.
- Nomenclature de dureté Rockwell, où le nombre 60 indique la valeur de dureté obtenue, HR est l’identificateur du test de Rockwell et la lettre C fait référence aux aciers à haute résistance.
Chariot et porte-outil et afficheur de dimension:
Le chariot est l’élément principal du déplacement du tour et essentiel pour la réalisation de l’usinage. En plus de sa fonction de coupe, il intègre les échelles de mesure pour effectuer un travail correct. Dans le cas de nos tours, nous installons également un visualiseur Fagor standard qui permet de contrôler électroniquement jusqu’à 4 décimales des déplacements effectués, tout en garantissant une plus grande précision, facilite le travail de l’opérateur car il peut voir plus clairement et il a besoin des déplacements quil fait.
Enfin, dans les tours conventionnels FOLLOW, nous installons toujours une tourelle robuste à changement rapide, garantissant la rigidité de l’outil, élément essentiel pour garantir de bonnes finitions. Ce type de tourelle permet une grande vitesse de changement et le logement de 4 porte-outils carrés de 25mm.
¿Et un tour à commande numérique?
Lorsqu’il s’agit d’acquérir un tour, il convient de se demander, comme pour les autres types de machines-outils, si l’option la plus intéressante serait un modèle à commande numérique. Bien évidemment, cette décision doit être prise en tenant compte des conditions de production dans l’entreprise (charge de travail, cycles de travail, niveau de finition et précision requise dans les pièces) ainsi que du niveau d’automatisation souhaité.
¿Quels sont les avantages de l’utilisation d’un tour à commande numérique par rapport à un tour conventionnel?
Moins besoin de personnel: Un seul opérateur peut gérer plusieurs Tours CNC lorsque vous travaillez de manière autonome, vous devez d’abord utiliser le temps dans votre programmation, puis travailler de manière autonome sans qu’un opérateur ne soit nécessaire. Le feu de signalisation indique l’état du cycle pour informer les opérateurs lorsque la pièce est terminée et peut être remplacé par un nouveau pour continuer à produire.
Une plus grande précision: Contrairement au tour conventionnel, où les finitions dépendent dans une large mesure de la compétence de l’opérateur, le Tours CNC offrir une plus grande précision dans le fonctionnement des pièces d’usinage. Même dans ce cas, la CNC demande à l’opérateur de disposer de noyaux d’usinage, d’outils et de matériaux, et surtout de programmer en machine conversationnelle ou en FAO.
Idéal pour les grandes séries de pièces: Compte tenu de ses caractéristiques, Tour CNC est présenté comme la machine la plus efficace pour les grandes séries, avec l’avantage supplémentaire de pouvoir exécuter des géométries plus complexes qu’un tour conventionnel en fonction de sa configuration (outil motorisé, axe Y, axe B, entre autres options) et offrant différentes options d’automatisation qui permettent le travail autonome de la machine, tout comme l’alimentateur de barres, la collecte de pièces et le chargeur de pièces, entre autres.
Possibilité de coupe simultanée: Le Tours CNC en outre, ils peuvent travailler simultanément avec divers outils de coupe, statiques et motorisés. Avec une ou plusieurs tourelles d’outils pouvant fonctionner simultanément ou indépendamment.
Dans un autre article, nous préciserons plus en détail les types de tours CNC, leurs fonctions et les différentes options qu’ils permettent.
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